Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Odborníci, kteří opakovaně ve své praxi používali řezačky kovů pro soustruh k provádění určitých prací, jasně chápou, jaké typy těchto nástrojů jsou. Pro začátečníky, kteří se s těmito prvky setkávají poprvé, je obtížné zjistit, jaký je charakteristický rys každého konkrétního modelu a jak zvolit správný nástroj pro provádění určitých úkolů. K pochopení důležité otázky pomůže tento článek.

Soustruhy - hlavní pracovní nástroj pro kovoobráběcí stroje, kterým je obrobku dán požadovaný tvar a velikost

Vlastnosti konstrukce soustruhu na kov

Konstrukce prvku se skládá z držáku nástroje, díky kterému je nástroj upevněn na stroji, a pracovní hlavy, která přímo zpracovává povrch obrobku. Držák nástroje může mít čtvercový nebo obdélníkový průřez. Pracovní část nástroje je vytvořena z několika sousedních rovin a břitů. Jejich úhel broušení závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu a typu zpracování.

Pro dosažení specifikovaných parametrů dílu se fréza a obrobek upevněný v obráběcím stroji pohybují vůči sobě.

Pracovní hlava může být integrální nebo svařovaná nebo pájená. Novinkou jsou řezačky kovů pro soustruh s vyměnitelnými vložkami. První varianta je reprezentována pevným prvkem s držákem. Takový nástroj může být vyroben ze speciálního uhlíkového nástroje nebo vysokorychlostní oceli. Ale takové řezáky se používají jen zřídka.

S výhodou se pro obrábění kovů na soustruhu používají řezáky se svařovanými nebo pájenými deskami. Nástroj je vyroben z rychlořezné oceli nebo tvrdé slitiny, která obsahuje kovy: titan, wolfram a tantal. Vyznačuje se vysokou životností a cenou. Tento soustružnický nástroj lze použít pro zpracování výrobků z neželezných kovů, litiny, oceli a nekovových materiálů.

Je to důležité! Při práci s deskami z tvrdé slitiny by se měla dodržovat pravidla bezpečnosti, protože výrobky jsou velmi křehké.

Velmi často se při zpracování materiálu používají soustružnické nástroje s vyměnitelnými vložkami. Na rozdíl od předchozí verze je deska mechanicky připevněna k hlavě pomocí speciálních svorek nebo šroubů. Nástroj je vhodný pro další operace, pokud je deska vyrobena z minerální keramiky, což výrazně zvyšuje náklady na frézu s vyměnitelnými deskami.

Řada fréz na soustruhy pro kov s vyměnitelnými deskami

Pracovní část frézy na soustruhy může být vyrobena z tvrdé slitiny (tantal-wolfram-titan, titan-wolfram, wolfram), vysokorychlostní oceli (zvýšená nebo normální účinnost), vysoce kvalitní uhlíkové oceli. Frézy lze použít pro takové typy soustruhů jako hoblování, soustružení, drážkování, automatické revolverto a speciální.

Klasifikace soustružnických nástrojů

Podle GOST existují tři typy fréz pro soustruhy na kov:

  • soustružení a hoblování, ve kterém je řezná část vyrobena z rychlořezné oceli;
  • karbidové hoblíky a soustruhy;
  • soustružení s mechanickými upevňovacími deskami z keramiky, tvrdých slitin a dalších supertvrdých materiálů.

Výrobci vyrábějí tyto typy fréz:

  • kontrolní stanoviště;
  • odřezávání;

Typy řezáků soustruhů: o - přímý průchozí b a b - přímý ohyb, c - průchozí, d, d - podřezání, e - vyvrtávání, w - vyvrtávací síla, a - řezání a - tvarování, k - závitování

  • závitové;
  • řezání;
  • nudný;
  • univerzální.

V závislosti na směru, ve kterém dochází k posuvnému pohybu, je možné rozlišovat následující typy fréz pro soustruh:

  • typ levé strany;
  • pravostranný typ.

Chcete-li identifikovat nástroj, musíte dát ruku na frézu. Umístění hrany vzhledem k palci pravé nebo levé ruky udává typ nástroje.

V závislosti na povaze práce existuje následující klasifikace řezaček:

  • za provedení návrhů prací, které nesou název peeling;
  • pro polotovary;
  • pro dokončovací práce;

Pracovním prvkem řezací frézy je ostrá hrana (klín), která do vrstvy materiálu prořezává a deformuje ji

  • pro provádění tenkých technologických operací.

Řezací deska všech fréz je bez ohledu na typ nástroje vyrobena z určité značky tvrdých slitin: TK5K10, VK8, T15K6 a T30K4. Nejoblíbenější jsou řezák VK8.

V závislosti na principu instalace se rozlišují následující typy fréz na kov pro soustruh:

  • radiální;
  • tangenciální.

V prvním provedení je otočný nástroj vzhledem k ose zpracovávaného obrobku umístěn v úhlu 90 stupňů. Tento typ výrobků je široce používán v průmyslových podnicích, vzhledem k tomu, že fréza je ve stroji snadno a rychle instalována. Kromě toho existuje velký výběr geometrických parametrů řezné hrany.

Radiální zařízení jsou namontována v úhlu, který je roven 90 ° vzhledem k rovinám obrobku

Tangenciální soustružení je umístěno v libovolném úhlu jiném než 90 stupňů. vzhledem k ose obrobku. Připojení tohoto nástroje k soustruhu se ukáže být časově náročnější než předchozí verze. Avšak tangenciální řezáky poskytují lepší zpracování kovového bloku. Lze je použít pro automatické a poloautomatické soustruhy.

V závislosti na umístění hlavního ostří vzhledem k jádru existují takové typy soustružnických nástrojů:

  • přímky - všechny výstupky dílu mají přímku;
  • ohnutý - horní výstupek má zakřivenou linii, spodní - přímku;
  • zakřivený - horní výstupek je zobrazen přímo linií a strana je zakřivená;
  • tažené - hlava nástroje, která může být na ose nebo posunuta doleva nebo doprava, má menší šířku než tyč.

Tangenciální řezačka poskytuje větší odolnost ve srovnání s radiální frézou a odstraňuje větší třísky za stejných podmínek.

Soustružnické frézy mohou být:

  • rovný;
  • ohnuté;
  • vytrvalý ohnutý.

Pro zpracování vnějšího povrchu válcového předvalku se používají přímé rovné frézy. Koupit přímé řezačky GOST 18877-73 může být za 280 rublů. Držáky pro takový nástroj lze vyrobit ve dvou velikostech:

  • tradiční obdélníkový tvar - 25x16 mm;
  • čtvercový tvar, který se používá pro výrobu speciálních prací - 25x25 mm.

V ohnutých řezačkách může být pracovní díl ohnutý na levou nebo pravou stranu, což umožňuje ohýbání obrobku z různých stran během práce. Kromě obrábění koncové části obrobku na soustruhu se nástroj používá pro zkosení. Podle GOST 18877-73 držák pro tento typ nástroje může mít následující rozměry:

  • 16x10 mm - pro tréninkové stroje;

Řezací fréza se týká řezných nástrojů, které se používají k obrábění válcových dílů

  • 20х12 mm - nestandardní výrobek;
  • 25x16 mm - univerzální velikost;
  • 32x20 mm;
  • 40x25 mm - na zakázku pro použití na rozměrovém stroji.

Nejoblíbenější je odolné ohýbané řezání nástroje pro soustruh. Používá se pro zpracování válcových polotovarů. Speciální ohyb prvku umožňuje odstranit přebytečný kov z kulatého dílu v jednom průchodu. Při zpracování se fréza obrobku pohybuje podél otáčení součásti. Bent-through frézy mohou být levostranné a pravé. Poslední možnost v praxi se používá mnohem častěji. Je možné koupit průchozí frézu za 320 rub

Řezací a řezací nástroje na kov

Nejběžnější je řezací fréza. Je určen k řezání obrobku požadované velikosti z kovové trubky, prase, tyče, která má délku větší, než je požadovaná hodnota. Tento typ fréz je obtížné zaměňovat s jiným nástrojem. Konstrukce výrobku je tvořena tenkou nohou s deskou z tvrdé slitiny na konci. Čím užší je noha, tím menší je řez, což následně přispívá ke snížení množství odpadu. Řezání obrobku z kovového tělesa se provádí v pravém úhlu.

Řezací fréza se týká těch výrobků, které jsou vyrobeny z vysokorychlostní oceli, takže nemohou být použity pro práci s tvrzenými kovy a tvrdými materiály.

Dobrá rada! Řezné nástroje mohou být řezány na kovové výrobky tenké drážky různých hloubek.

V závislosti na provedení provedení jsou k dispozici levé a pravé odnímatelné frézy. Chcete-li to zjistit, otočte produkt s řeznou stranou dolů a podívejte se, na které straně bude patka nástroje umístěna. Je možné koupit soustruh na 190 rublů.

Výrobci vyrábějí řezné nástroje s následujícími velikostmi držáku:

  • 16x10 mm - pro tréninkové stroje;
  • 20x12 mm;
  • 20x16;
  • 40x25 - na zakázku pro velké stroje.

Řezání ohnuté frézy vypadá velmi podobně jako průchodný nástroj. Pracovní část je také reprezentována deskou z tvrdých slitin, ale má trojúhelníkový tvar s jednou zaoblenou stranou. Pomocí tohoto typu řezného nástroje můžete řezat obrobek napříč osou jeho otáčení, čímž je fréza vystavena kolmo.

Řezací ohýbačka na kov pro soustruhy v práci

Výrobci také vyrábějí řezné tažné frézy, které mají mnohem menší poptávku na stavebním trhu vzhledem k omezenému rozsahu použití nástroje.

Držáky pro řezný nástroj GOST 18877-73 jsou v rozměrech 16x10 mm, 25x16 mm, 32x20 mm. Cena ohnutého nástroje je v průměru 250 rublů.

Související článek:

Domácí kovový soustruh vlastníma rukama: výroba a provoz

Volba výkonu motoru. Vytvoření stroje na základě vrtáku. Bezpečnost, modifikace.

Nástroje se závitem

Nástroj pro soustruh musí obsahovat závitové frézy na soustruhu. Řezací deska výrobků je vyrobena z tvrdého kovu. Nástroj má dvě verze: pro řezání vnějších a vnitřních závitů. První typ se používá pro šrouby, svorníky a jiné kovové části, které musí být opatřeny závitem. Kotoučová deska je tvarována jako hrot kopí. Pomocí nástroje můžete získat metrický nebo palcový závit, který závisí na konstrukci nástroje. Řezačky jsou prezentovány v rozměrech 16x10, 25x16, 32x20 mm. Cena produktu je 120 rublů.

Vnitřní závitová fréza je určena pro řezání závitů v hardwaru na univerzálních soustruzích a CNC strojích

Pro navlékání sekáče na soustruhu v dutině obrobku byla použita druhá verze nástroje se závitem. Navzdory tomu, že řezačka má podobný tvar jako předchozí verze, má zcela odlišný vzhled. Díky konstrukčním prvkům tohoto nástroje může být použit pro díry s velkým průměrem. Výrobci vyrábějí výrobky o rozměrech 16x16x150 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm.

Držák nástroje má čtvercový tvar, jehož hodnoty jsou určeny prvními číslicemi symbolů. Třetí číslice označuje délku držáku. Tato hodnota určuje hloubku, do které může být závit ve vnitřní dutině obrobku vyříznut. Můžete si koupit nástroj za 270 rublů.

Je to důležité! Tento typ fréz lze použít na soustruzích vybavených speciálním nástrojem zvaným kytara.

Vyvrtávačky

Existují dva typy vrtacích řezáků: pro vyvrtávání slepých děr nebo průchozích otvorů. Pokud není v kovovém polotovaru žádný otvor, musíte použít první verzi nástroje. Vrtací frézovací deska má trojúhelníkový tvar, podobně jako řezy, ale její řezná část má ohyb. Tato konstrukce umožňuje přivést frézu z konce obrobku. V tomto případě dojde k vyvrtání dílu ze středu, jdoucí hluboko uvnitř tělesa obrobku a vytvořeného otvoru požadovaného průměru.

Schematické znázornění vývrtu soustruhu pro obrábění slepých děr

U takových řezáků mohou mít držáky následující rozměry: 16x16x170 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm. Maximální průměr otvoru v kovovém polotovaru bude záviset na velikosti tohoto řezného prvku. Prodám řezačky kovů pro soustruh může být za 200 rublů.

Je to důležité! Můžete vrtat otvory jakéhokoliv průměru, hlavní je vybrat velikost frézy.

Pro vytvoření průchozích otvorů v těle obrobku byla použita druhá verze vyvrtávacího nástroje. Nejprve je nutné vyvrtat do kovové části velký otvor. Teprve pak můžete začít nudit na požadovanou velikost. Konstrukce nástroje je charakterizována rovnou deskou, která nemá žádné výčnělky, což umožňuje frézce snadno proniknout do předvrtané trubky v těle obrobku a procházet jím.

Během obrábění průchozího otvoru se odstraní kovová vrstva, která se rovná množství končetiny v pracovní části nástroje. Cena nástroje je v průměru 190 rublů. Vyvrtávací frézy pro průchozí otvory mají stejné velikosti jako v předchozí verzi, která odpovídá GOST 18882-73.

Řezací soustružnické nástroje s vyměnitelnými karbidovými vložkami pro vnější soustružení

Univerzální frézy pro soustruhy

Univerzální nástroj lze stále nazývat národním týmem. To je dáno možností připevnění různých desek k jednomu držáku určitým způsobem, což umožňuje zpracovat kovový blok různých tvarů v libovolném úhlu. Univerzální držáky nástrojů se mohou lišit. Tento typ frézy se používá velmi zřídka, proto se vyrábí v omezeném množství. Můžete se s ním setkat v obchodě za poměrně vysokou cenu, na rozdíl od jiných možností nástroje.

Tento typ nástroje lze použít pro CNC stroje nebo speciální stroje. Univerzální fréza se používá pro vyvrtávání slepých děr a průchozích otvorů, soustružení vrstev a dalších specializovaných prací. Můžete si koupit frézy pro soustruh za cenu 350 rublů.

Pravidla pro ostření řezačů kovů pro soustruh

Pro zajištění účinného, vysoce kvalitního a přesného zpracování obrobku na soustruhu je nutné frézy pravidelně brousit. To přispívá k tomu, že se pracovnímu dílu poskytne požadovaný tvar a získá se úhel s požadovanou hodnotou.

Brusný soustruh na kov

Je to důležité! Pouze nástroj vyrobený ve formě karbidové desky na jedno použití nemusí být naostřen.

V průmyslových podnicích se broušení fréz provádí na obráběcím stroji se speciálními zařízeními, který odpovídá klasifikaci soustruhu. Chcete-li provést postup doma, můžete použít jednu z technik. Ořezávací nástroje lze provádět pomocí chemických činidel za použití brusných kotoučů.

Dobrá rada! Pomocí brusného kotouče, který může být instalován na soustruhu, můžete provádět vysoce kvalitní a účinné broušení nožů, což dává nástroji určité geometrické parametry.

Při výběru brusného kotouče je třeba věnovat pozornost materiálu výroby pracovní části prvku. Je-li třeba ořezávat karbidovou frézu, je nutné vybrat z karborundu kruh charakteristického zeleného odstínu. Pro výrobky z vysokorychlostní nebo uhlíkové oceli je lepší použít kruh korundu.

Ostření povrchů frézy: a) čelní plocha; b) hlavní zadní povrch; c) pomocný zadní povrch; d) poloměr vrcholu

Ostření lze provést bez chlazení nebo chlazení. Druhá možnost je přijatelnější. V tomto případě musí být studená voda přiváděna na místo, kde je otočný nástroj v kontaktu s brusným kotoučem. Není-li chlazení aplikováno, nemůže být fréza po postupu ostře ochlazena, což povede k prasknutí řezné části.

Při provádění honování je důležité důsledně dodržovat sled činností. Nejprve je zadní hlavní povrch opracován na brusném kotouči, poté na zadním pomocném a na konci čelním. Poslední etapa ostření spočívá v obrábění špičky nástroje, což jí dává požadovaný poloměr zakřivení.

Dobrá rada! Při provádění ostření by měl být frézka stále pomalu posouvána v kruhu a snažila se ji příliš netlačit. Это необходимо, чтобы поверхность равномерно изнашивалась, а режущая кромка получалась максимально ровной.

Заточка резцов для токарного станка, предназначенных для работы по металлу, является очень важным процессом, выполнять который следует правильно

Среди широкого ассортимента токарных резцов по металлу можно выбрать наиболее подходящий вариант, который справится с поставленной задачей. Для этого следует определиться, какой металл будет подлежать обработке, какие операции должны быть выполнены, важно ли соблюдать геометрические параметры конечного изделия или необходимо обеспечить высококачественную обработку поверхности. Только после этого следует приступить к выбору инструмента.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Budova