Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pro připojení tepelně k neželezným kovům musíte použít speciální technologii. Pro tento účel se provádí argonové svařování, které lze také provádět ručně.
Co to je?
Argon nebo argonové obloukové svařování GOST 14771 je technika teplotního vlivu na kovové spoje, která neumožňuje použít kovový drát jako výplň spoje. Zařízení pro svařování argonem vytváří dvojitý oblouk, díky kterému se nevytváří šev. Svařování za studena s argonem je považováno za jeden z nejsložitějších způsobů zpracování kovů, ale na druhé straně umožňuje zpracování jakýchkoli slitin a neželezných kovů bez vytváření svarů na nich.
Argon je plyn, který je považován za jednu z nejběžnějších sloučenin na Zemi. Riziko svařování s tímto prvkem je samo o sobě nízké, argon je vzácný plyn. Může však tvořit toxické sloučeniny, pokud pracuje s jinými plyny nebo kovy.
To neznamená, že šev není vytvořen vůbec. Je to tam, ale pokud jsou svařovací švy z klasického obloukového svařování často velmi široké, pak po argonovém spoji prakticky nevyčnívá na společném povrchu kovu.
Výhody tohoto typu svařování:
- Vysoce kvalitní spojení;
- Tento typ zpracování se používá pro nerezovou ocel, litinu, měď, hliník a slitiny těchto kovů;
- Kromě spojení složitých kovových konstrukcí umožňuje argonové ruční svařování spojovat části jednoho mechanismu z různých materiálů. Díky tomu lze použít svařování argonu pro svařování převodovky, různých kovových trubek. Tato technologie je také často používána pro připojení dílů litých strojů, hlavic bloků, radiátorů automobilů, klikové skříně a elektrických spotřebičů;
- Pokud se během procesu svařování objeví praskliny, rychle se odstraní opětovným průchodem bez viditelných vad;
- Povrch po nanesení zbarvení;
- Argon je vhodný pro opravy poruch v klimatické technice, jemných automobilových dílech atd.
Jednou z hlavních složek procesu je wolframová elektroda pro svařování argonu. Jedná se o speciální tyč, která představuje jádro procesu svařování. Jak víte, wolframové zařízení je považováno za velmi žáruvzdorné, pro větší sílu je kolem elektrody keramická tryska. Je z této díry vyfukován argon. Díky tomuto provedení je místo zpracování chráněno před kyslíkem, což zabraňuje vzniku trhlin a vyboulení ve svaru.
Argonový hořák je také nazýván rukávem a je nejdůležitější součástí svařovacího stroje. Kvalita hořáku závisí na celém procesu svařování, přesnosti práce a geometrických parametrech svaru. V životních podmínkách je často používán domácí hořák, ale není to vždy trvanlivost a kvalita, takže je lepší koupit odděleně rukávy pro svařování různých materiálů. V profesionálních instalacích je často používán hořák vyrobený ze stejného kovu jako ošetřovaný povrch.
Jak vařit s argonem
Princip vaření s tímto plynem je poměrně komplikovaný, bude to trvat více než jeden týden praxe spojit kov s ideálním a tenkým švem. Uvažujme krok za krokem, jak svařovat hliníkový nebo nerezový povrch svařováním argonem:
- Za prvé, hmota je přiváděna na povrch, který má být vařen, stejně jako během elektrického svařování;
- Schéma práce: v jedné ruce je odebírán hořák, který bude použit pro svařování argonovým plynem, a v ostatních - elektrody, které budou použity pro nátěry (pro díly z nerezové oceli - nerezová ocel, pro hliníkové díly - hliníkový drát);
Foto - svařování argonem - Dále měnič začne dodávat proud. Svařovací stroj (poloautomatický a automatický) tvoří oblouk mezi svařovanou částí a elektrodou, v tomto okamžiku se tvoří pájka;
- Princip činnosti svařovacího stroje pro argon je něco mezi elektrickým svařováním a plynem. Teplo oblouku roztaví plnicí drát a jeho část a vytvoří mezi nimi tenký a trvanlivý šev.
Průměr elektrody a doba zpracování závisí na tloušťce kovu. Zejména pokud pracujete s hliníkovým plechem o tloušťce 3 mm, lze ho zpracovat v jednom průchodu elektrodami o průměru 3 mm při proudu 180 A. Pokud však potřebujete svařovat hliník o tloušťce 6 mm, je třeba použít dvojitý průchod a delší dobu zpracování se stejnou síla proudu. Pro urychlení pracovního postupu může být vytvořen třífázový svařovací oblouk.
Pokud si chcete udělat argonové svařování sami, pak se určitě podívejte na video. To pomůže vyhnout se hrubým chybám. Musíte pochopit, že kvalita švu je přímo úměrná zkušenostem svářeče, takže praktikujte co nejvíce.
Práce na argonových svářečkách je vždy zvýšeným zdravotním rizikem. Rozhodně potřebujete použít ochranné pomůcky: svařovací masky, rukavice a ochranné brýle, speciální oděvy.
Je levnější použít tuto službu na různých autoservisech, NEAD a SRT - zde můžete nejen najít potřebné elektrody a rozměry hořáků, ale také rychle opravit rozbité svítidla.
Prodej zařízení se provádí v oficiálních prodejnách známých firem, ale i tuzemských svařoven. V internetovém obchodě můžete také zakoupit střídač pro svařování argonem.