Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pěstované a sklizené plodiny v moderních podmínkách vyžadují kvalitní skladování. Pro kvalitní skladování je nutná vhodná technická základna: zařízení pro přípravu a kontrolu skladování, čisticí systémy, sušičky.
Klasické metody sušení, kde má provozovatel obrovskou odpovědnost, se navíc zbavují kvůli vysoké spotřebě pohonných hmot a nedostatku kvality potřebné pro dnešek. Závěrem je proto automatizace procesu sušení. Po tomto rozhodnutí vzniká otázka výběru stupně automatizace sušičky.
Plně automatizované sušení, kde se obsluha vůbec neúčastní, je v zásadě možné, ale s naší výrobní kulturou je prostě nereálné pokrýt náklady na vývoj takové sušičky. Proto, dokud nebudete spokojeni s procesem sušení za přítomnosti obsluhy.
Provádí se přístup, ve kterém se logometry mění na elektronické snímače teploty, řídicí jednotka na řídicí řídicí jednotku (zároveň navazují další body řízení teploty), ale termín „automatizace“ se na něj vztahuje s velkým rozpětím.
Nejlepším řešením pro řešení tohoto problému je poloautomatické sušení, kde obsluha zapne sušičku, dále vede proces sušení do optimálního režimu a přenáší automatizaci dalšího řízení procesu na automatizaci. Úloha automatizace je podobná úkolu autopilota - podporovat proces sušení v mezích stanovených operátorem.
Postupná implementace procesu automatizace začíná nahrazením starého hořáku moderním hořákem s automatickým řízením. V závislosti na typu paliva je zvolen typ hořáku s více hořáky. Ekonomické ukazatele nových hořáků však v každém případě výrazně převyšují výkonnost starých, protože u moderních hořáků, díky novému typu hořákové trubky, palivo spaluje téměř úplně. Moderní hořáky jsou navíc mnohem spolehlivější a produkují velmi malý hluk. Mají druhou fázi spalování, která při zapnutí nebo vypnutí udržuje požadovanou teplotu.
Konstrukce moderního hořáku je taková, že není dovoleno zamrzání paliva v otvorech tryskové jednotky. Jednoduchá obsluha hořáku je zajištěna ovládacím panelem namontovaným na pouzdru a pečlivou montáží vysoce kvalitních komponent, čímž se minimalizuje výskyt jakýchkoliv poruch.
Pro provedení další fáze automatizace procesu sušení je nutné instalovat systém nouzové ochrany (ESD), který je nezávislým subsystémem celého automatizačního systému a zahrnuje signalizaci režimů, které nejsou v sušičce povoleny, a systém blokování v některých pracovištích, který se odchyluje od stanovených limitů.
Systém ESD musí fungovat ve všech režimech sušení. Je realizován formou tlačítkové řídící stanice se systémem zámků na relé as ukazateli teplotních a mezních stavů. Tento systém poskytuje operátorovi možnost snadno a jasně pracovat s PAZ v ručním režimu. Systém nouzového ovládání umožňuje řídit pořadí spouštění a zastavování sušičky, teplotu sušicího prostředku a zrna, aby se ověřil stupeň plnění sušičky.
Počítač je široce používán pro řízení provozu zařízení pro obilný průmysl. Moderní odborníci, kteří začínají pracovat v podnicích zpracovávajících obilí, snadno a v krátké době zvládnou jak programy pro řízení sušení, tak s jejich pomocí přímo řízený objekt. Program zobrazuje schéma sušičky, zobrazuje hodnoty teplotních čidel, indikátory přehřátí a tahu, proces rozběhu moderního hořáku atd. Samotný hořák je také zobrazen s ukazateli fáze provozu a fáze jeho druhého stupně.
Pracoviště operátora tak plně odpovídá základním požadavkům, které jsou mu dnes stanoveny. Obsluha vždy vizuálně kontroluje všechny potřebné parametry, zadá do programu potřebné hodnoty těchto parametrů, pokud překročí nastavené hodnoty, systém na to okamžitě upozorní, vydá zvukové a textové zprávy.
Pokud parametry překročí maximální přípustné hodnoty, systém zařízení zastaví sám. Všechny parametry jsou programem zaznamenány ve formě tabulek a grafů. Záznamy akcí operátorů a alarmů, jakož i údaje o hodnotách teploty, se ukládají a zaznamenávají do reportů na serveru.
Automatizace sušiček umožňuje rychle regulovat teplotu a vlhkost obilí, což má pozitivní vliv na jeho kvalitu, snižuje spotřebu paliva a současně řídí několik sušicích komplexů.