Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Existuje široce rozšířené přesvědčení, že je nemožné pájet nebo cínový hliník (stejně jako slitiny na něm založené), aniž by k tomu bylo zapotřebí speciální vybavení.
Jako argument jsou uvedeny dva faktory:
- při styku se vzduchem se na povrchu hliníkové části vytvoří chemicky odolný a žáruvzdorný oxidový film (AL 2 O 3 ), což má za následek překážku procesu pocínování;
- Proces pájení je značně komplikován skutečností, že se hliník taví při teplotě 660 ° C (u slitin se pohybuje v rozmezí od 500 do 640 ° C). Kromě toho kov ztrácí svou pevnost při zahřívání své teploty na 300 ° C (u slitin do 250 ° C), což může způsobit porušení stability hliníkových konstrukcí.
Vzhledem k výše uvedeným faktorům je skutečně nemožné spojovat hliník s použitím běžných prostředků. Vyřešit tento problém napomůže použití silných tavidel v kombinaci s použitím speciálních pájek. Podrobně zvažte tyto materiály.
Pájka
Obvykle se cín (Sn), olovo (Pb), kadmium (Cd), vizmut (Bi) a zinek (Zn) používají jako báze pájky s nízkou teplotou tání. Problém je v tom, že hliník je v těchto kovech prakticky nerozpustný (s výjimkou zinku), což činí sloučeninu nespolehlivou.
Při použití tavidla s vysokou aktivitou a řádným zpracováním spojů lze pájku použít na bázi cínu, ale je lepší takové řešení odmítnout. Kromě toho má pájený spoj založený na systému Sn-Pb nízkou odolnost proti korozi. Nanesením nátěru na místo pájení se můžete této nevýhody zbavit.
Pro pájení hliníkových dílů je žádoucí použít pájku na bázi křemíku, mědi, hliníku, stříbra nebo zinku. Například, 34A, který sestává z hliníku (66%), mědi (28%) a křemíku (6%), nebo více obyčejný CSC-40 (Sn - 60%, Zn - 40%).
Všimněte si, že čím vyšší je podíl zinku v pájce, tím silnější bude sloučenina a tím vyšší je její odolnost proti korozi.
Pájka sestávající z kovů, jako je měď, křemík a hliník, je považována za vysokou teplotu. Například jako výše uvedená domácí pájka 34A nebo její cizí analog "Aluminium-13", který obsahuje 87% hliníku a 13% křemíku, což umožňuje pájení při teplotách od 590 do 600 ° C.
Tok
Při výběru tavidla je třeba vzít v úvahu, že ne každý z nich může být aktivní vůči hliníku. Pro tyto účely doporučujeme použít výrobky domácího výrobce - F-59A, F-61A, F-64, které se skládají z fluoroboritanů amonných s přídavkem triethanolaminu. Zpravidla je na bublině značka „pro hliník“ nebo „pro pájení hliníku“.
Pro vysokoteplotní pájení by měl být zakoupen tavící pásek vyráběný pod značkou 34A. Obsahuje chlorid draselný (50%), chlorid lithný (32%), fluorid sodný (10%) a chlorid zinečnatý (8%). Takové složení je nejoptimálnější, pokud se provádí vysokoteplotní pájení.
Příprava povrchu
Než začnete pocínovat, musíte provést následující kroky:
- povrch odmastěte acetonem, benzínem nebo jiným rozpouštědlem;
- Odstraňte oxidový film, odkud bude pájen. K čištění se používá brusný papír, brusný kotouč nebo kartáč s štětinou z ocelového drátu. Alternativně lze použít leptání, ale tento postup není vzhledem k jeho specifičnosti tak široce rozšířen.
Je třeba mít na paměti, že nebude možné odstranit celý oxidový film, protože na vyčištěném místě se okamžitě objeví nová formace. Proto se stripování neprovádí, aby se zcela odstranila fólie, ale aby se snížila její tloušťka, aby se zjednodušila úloha toku.
Vytápění pájením
Pro pájení malých dílů můžete použít páječku s kapacitou nejméně 100W. Masivní předměty vyžadují výkonnější nástroje pro vytápění.
Nejlepší možností pro vytápění je použití plynového hořáku nebo hořáku.
Při použití hořáku jako topného nástroje je třeba zvážit následující nuance:
- Nepřehřívejte základní kov, protože by se mohl roztavit. Proces proto musí pravidelně sledovat teplotu. Můžete to udělat dotekem vyhřívaného prvku. Tavení pájky vám umožní vědět, že bylo dosaženo požadované teploty;
- K obohacení plynné směsi nepoužívejte kyslík, protože přispívá k silné oxidaci kovového povrchu.
Pokyny pro pájení
Proces pájení hliníkových dílů nemá své vlastní charakteristické rysy, provádí se jako u oceli nebo mědi.
Akční algoritmus je následující:
- místo pájení se odmastí a vyčistí;
- upevnění dílů v požadované poloze;
- křižovatka se zahřívá;
- dotkněte se pájecí tyče (obsahující aktivní tavidlo) spoje. Pokud se použije pájecí pasta bez fluxu, aplikuje se tavidlo, aby se oxidový film zničil, pak se v místě pájení otíří pevným kusem pájky.
Štětec z ocelového drátu se také používá k ničení filmu oxidu hlinitého. Pomocí tohoto jednoduchého nástroje se roztavená pájka otírá o hliníkový povrch.
Hliníkové pájení - kompletní video instrukce
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U
Co dělat v nepřítomnosti potřebných materiálů?
Pokud není možné připravit všechny materiály potřebné pro pájení, může být použit alternativní způsob, ve kterém se pájka používá na bázi cínu nebo cínu. Pokud jde o tavidlo, je nahrazen kalafunou. Aby nedošlo k vytvoření nového filmu oxidu hlinitého namísto starého, provádí se stripování pod vrstvou roztavené kalafuny.
Páječka, kromě svého zamýšleného účelu, bude použita jako nástroj, který ničí film oxidu. Za tímto účelem se na jeho žihadlo položí speciální škrabka. Zvýšení účinnosti procesu může být přidáno do pilin z kalafunového kovu.
Proces je následující:
- Kalafuna se taví na pájecím místě ohřívanou pocínovanou páječkou;
- když kalafuna zcela pokrývá povrch, začnou se třepit hrotem páječky. Jako výsledek, kovové piliny a žihadlo zničí film oxidu hlinitého. Protože vrstva roztavené kalafuny neumožňuje pronikání vzduchu na povrch hliníku, nevzniká na něm žádný oxidový film. Jak se film rozpadne, část bude pocínována;
- Po dokončení procesu pocínování se díly spojí a zahřívají, dokud se nedosáhne bodu tání pájky.
Je třeba upozornit, že proces pájení hliníku bez speciálních materiálů je poměrně nepříjemný proces bez záruky úspěšného dokončení. Proto je lepší, abyste na tuto práci neztráceli čas a energii, zejména proto, že kvalita a spolehlivost takového spojení bude sporná.
Je mnohem snazší koupit aktivní tavidlo a vysokoteplotní pájku, s níž pájení hliníku, dokonce i doma, nezpůsobí potíže.