DIY obráběcí stroje: výrobní technologie

• DIY řezací stroj: doporučení pro tvorbu
• Dělat řezací stroj z brusky udělat sami: kresby, technologie

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Z tohoto článku se můžete dozvědět, jak vyrobit řezací stroj na kov do-it-yourself doma pomocí nejjednodušších materiálů. Podrobně popisuje všechny fáze vytváření struktur, které jsou založeny na řezném kotouči nebo brusce: příprava materiálů a nástrojů, vzorců výpočtu, podrobných instrukcí krok za krokem, jakož i doprovodných informací s užitečnými tipy.

DIY řezací stroj: doporučení pro tvorbu

Kotoučové řezací stroje jsou nástroje založené na konstrukci, která má speciální plošinu nebo rám z kovu. Samotný stroj je vybaven díly, které zajišťují spolehlivé upevnění materiálu v určité poloze v požadovaném úhlu v procesu jeho řezání.

V takových konstrukcích se jako řezný prvek používá kotouč z rychlořezné oceli. Nazývá se také karbid. Lze použít také pro řezání kovového kruhu opatřeného brusným materiálem. Řezací prvek je poháněn elektromotorem s řemenem nebo převodovkou.

Věnujte pozornost! U verzí s malým výkonem je dovoleno použít řezný prvek namontovaný přímo na hřídeli elektromotoru. V jiných případech může být použití disku nebezpečné.

Na diskových strojích se nacházejí tři různé posuvy řezné součásti:

• nižší;
• kyvadlo;
• čelní.

Podle počtu řezacích strojů jsou:

• jednohlavý - v balení přístroje je obsažen pouze jeden čepel, proto je-li nutné vyměnit operaci, je řezná hrana znovu nastavena podle nového úkolu;
• dvojité hlavy - konstrukce umožňuje pracovat se dvěma nástroji najednou, čímž se zvyšuje efektivita. U takových strojů je jedna hlava v pevné poloze a je stabilní, druhá hlava se může pohybovat. Konstrukce s dvojitou hlavou mohou provádět práci automaticky.

Vytváření kotoučových řezaček na kov vlastníma rukama: postup

Při výrobě stroje, určeného pro práci s kovem, se akce provádějí v následujícím pořadí:

1. Ochranné kryty jsou připraveny k instalaci na hnací řemen, stejně jako řezací kotouč.
2. Instaluje motor. Hnací řemen působí jako spojovací kus mezi hřídelem řezného prvku a motorem.
3. Hřídel je vyroben, na kterém bude upevněna hnací řemenice, stejně jako řezný kotouč. Uzel podléhá montáži a následné montáži na kyvadlo. V tomto případě působí pohyblivá horní část konstrukce, kde se nachází řezný prvek a motor, jako kyvadlo.
4. Vyrobený hřídel pro montáž kyvadla.
5. Rám pro instalaci stroje. Bude to pevná jiskra a obrobek.
6. Kyvadlo je namontováno na rámu.
7. Probíhá elektrické vedení.
8. Zkušební provoz nástroje a nastavení zařízení.

Výpočet kladky pro domácí obráběcí stroj

Výpočet průměru řemenic se provádí s ohledem na rychlost otáčení kotouče a další parametry. Předpokládáme-li, že výkon motoru bude minimálně 300 W, bude rychlost otáčení kotouče minimálně 3000 ot / min a jeho průměr v průměru bude 40 cm.

Dobrá rada! V procesu řezání kovové matice v oblasti fixace disku se může odvrátit. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se umístit hnací řemenice na levou stranu a disk sám na hřídel - vpravo.

Obvykle jsou disky označeny výrobcem, což má za následek maximální povolenou rychlost otáčení. V tomto případě je hodnota 4400 ot / min. Proto je možné zvolit libovolnou rychlost v rozsahu 3000-4400 ot / min.

Data pro výpočty:

• otáčky motoru - 1500 ot / min;
• průměr kladky určené k montáži na hřídel je 6, 5 cm;
• rychlost otáčení kotouče - 3000 ot / min.

Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

1. Nastavte délku hřídele po obvodu. K tomu, číslo π, které se rovná 3, 14 násobené velikostí průměru: 3, 14 x 6, 5 = 20, 41 cm (délka hřídele po obvodu).
2. Výsledná hodnota se vynásobí požadovaným počtem otáček: 20, 41 x 3000 ot / min. = 61230 cm / min.
3. Výsledek musí být dělen počtem otáček motoru: 61230 cm / min / 1500 ot / min. = 40, 82 cm (délka řemenice pro motor po obvodu).
4. Výsledná hodnota se dělí číslem π: 40, 82 cm / 3, 14 = 13 cm (požadovaná velikost řemenice).

Výpočet délky pásu pro domácí řezací stroj na kov to udělejte sami

Pro provedení těchto výpočtů budou vyžadovány následující údaje:

• parametry hnací řemenice (poloměr);
• vzdálenost mezi středy kladek;
• parametry řízené řemenice (poloměr).

S 2 kladkami s rozměrovými parametry 13 cm a 6, 5 cm je možné provést nezbytné výpočty. Vzhledem k tomu, že vzdálenost mezi středy těchto prvků může být změněna (jak je požadováno pro uvedení pásu do napínacího stavu), bude jako příklad uvažována délka 50 cm.

Nyní je třeba spočítat 1/2 obvodu každé z kladek. Jelikož hnací řemen prochází mezi nimi dvakrát, je nutné přidat dvojnásobek vzdálenosti mezi středovými body k této hodnotě.

První řemenice (obvod):

3, 14 (π číslo) x 3, 25 cm = 10, 20 cm

Druhá kladka (obvod):

3, 14 (číslo π) x 6, 5 cm = 20, 41 cm

Řemen pohonu (požadovaná délka):

20, 41 cm + 10, 20 cm + 50 cm x 2 = 13, 06 cm

Dobrá rada! Chcete-li získat přesnější výsledek, měli byste provést výpočty s maximální a minimální vzdáleností mezi středy kladek a zvolit průměrnou hodnotu.

Aby bylo možné navrhnout stroj pro zpracování kovu, je nutné připravit potřebné nástroje.

Povinné nástroje a materiály zahrnují:

• svařovací stroj;
• kovový roh (ocel);
• kanál a řetěz;
• tlačítko pro zapnutí / vypnutí;
• ložiska;
• hřídel a elektromotor;
• Elektrické vrtačky;
• ocelový plech pro vytvoření pracovního povrchu;
• skříňka pro umístění elektrických součástí stroje.

Principy tvorby stroje pro řezání kovů

Systém výroby domácího stroje podléhá určitým zásadám, je třeba je vzít v úvahu před zahájením případu:

• Je velmi důležité zvolit správný převod a nainstalovat jej. Bezpečnost točivého momentu a jeho správný přenos z motoru na řezný prvek (disk) závisí na této komponentě;
• zajistěte přítomnost svěráku. Tento nástroj přispívá k pohodlnější práci a také zvyšuje stupeň její bezpečnosti;

• výběr optimálního úhlu řezu. Přípustný rozsah je mezi 45-90 °. Ve většině případů odborníci upřednostňují řezání v pravém úhlu;
• průměr řezného kotouče je zvolen s ohledem na materiály, s nimiž bude master pracovat na tomto stroji v budoucnu. Čím větší je průměr řezného elementu, tím snadnější bude řezání tlustého kovu;
• Při navrhování a kreslení výkresů se musí brát v úvahu faktory jako rozměry budoucího stroje a jeho hmotnost. Tyto hodnoty jsou přímo ovlivněny materiály, z nichž bude zařízení vyrobeno. Význam rozvržení dílů.

Věnujte pozornost! Při zpracování výkresů je třeba věnovat zvláštní pozornost tlumičům vibrací, které jsou namontovány na nohách.

Montáž kovového rámu pro řezací stroj

Poté, co byly všechny nástroje připraveny a výkresy byly vybrány, můžete postupovat přímo k procesu vytváření stroje. Pomocí ocelového rohu je nutné vytvořit rámovou část konstrukce. Podle výkresů, které mohou být sestaveny nezávisle nebo nalezeny v síti, jsou rámové prvky vyříznuty. Všechny jsou propojeny svařováním. Nejdříve je třeba zkontrolovat soulad velikostí.

Kanál je přivařen k horní části rámu - stane se vodícím prvkem a bude sloužit jako podklad pro další instalaci řezného dílu na stroj. Tento kanál se stane jakýmsi spojením mezi elektromotorem a řezným prvkem. Poté se na něm pomocí šroubů svisle umístěné regály upevní.

Bude nutné svařovat konstrukci jiného rámu. Rozměrové parametry se volí individuálně podle rozměrů elektromotoru a jeho vlastností. Při volbě elektromotoru pro stroj je lepší věnovat pozornost modifikacím asynchronního typu. Tento typ zařízení se vyznačuje zvýšenou spolehlivostí a trvanlivostí.

Při výběru motoru je jedna jemnost. Čím výkonnější je motor, tím bude pohon jemnější.

Montáž elektrické součásti stroje

Instalace zařízení zahrnuje instalaci a připojení pracovního hřídele k elektromotoru stroje. Způsob, jakým to lze udělat, není zásadní. Pokud výkresy obsahují instrukce pro provedení tohoto postupu, je lepší jej dodržet, protože správný provoz a spolehlivost nástroje závisí na kvalitě instalace.

Dobrá rada! Některé díly, které si sami nemůžete vyrobit, si můžete objednat u obraceče. Patří mezi ně příruby pro upevnění, stejně jako řemenice.

Pro upevnění motoru na kovovém rámu je lepší použít šroubové spojení s maticemi. Nedaleko od motoru se doporučuje umístit skříňku, kde se nachází spínač a elektrický obvod, jakož i ovládací panel pro ovládání přístroje.

Kanál, určený k upevnění řezného kotouče, je lepší dát na pružinu. Musíte se ujistit, že když ji uvolníte, vrátí se na původní místo. Pro upevnění pružiny můžete použít šrouby a svorky.

Elektrická součástka je nejdůležitější součástí nástroje. Je nutné zahrnout do návrhu obvodu pro uvedení do provozu, jakož i tlačítko pro nouzové vypnutí stroje. Je nutné dosáhnout takového uspořádání částí, ve kterých bude elektromotor připojen k elektřině pomocí automatu a skříně, a nikoli přímo. Trojproudový startovací stroj bude stačit k zapnutí a úplnému nastartování motoru. Vypne se také tlačítko.

Konečně, stojí za to se postarat o přítomnost ochranných zařízení, která zajistí osobu v procesu. Proveďte ochranný kryt. Zabrání vniknutí jisker a malých kovových částic do očí.

Dělat řezací stroj z brusky udělat sami: kresby, technologie

Konstrukce řezacích strojů vyrobených na základě brusky mají dva typy (v závislosti na umístění brusky).

V prvním případě vyčnívá z postele, na které je úhlová bruska velmi pevně upevněna. Nad pracovní plochou stoupá pouze kotouč, pro který je v tabulce speciální štěrbina. Takový stroj pracuje na principu kotoučové pily.

Věnujte pozornost! V procesu práce s takovým strojem, musíte nezávisle pohybovat obrobkem, kvůli kterému se ztrácí přesnost. Kromě toho může být tento proces nebezpečný, takže výkresy se skrytým typem umístění Bulharů nejsou ve vysoké poptávce.

Druhá možnost předpokládá, že obrobek zůstane nehybný a že se řezný prvek pohybuje. Vzhledem k tomu, že bruska je umístěna na horní straně stolní desky, pro řezání dílů není nutné provádět vážné úsilí.

Seznam nástrojů a materiálů pro řezací stroj z brusky to udělejte sami

Při vytváření nezávislého nástroje je třeba mít na paměti, že přesnost, s jakou bude pracovat, závisí do značné míry na stabilitě konstrukce. Z tohoto důvodu není tloušťka materiálů pro výrobu spojena ani tak s požadavky na pevnost tělesa stroje, jako je potřeba zajistit odpovídající úroveň tuhosti.

Seznam materiálů:

• čtvercová trubka (2, 5x2, 5x0, 25 cm);
• ocelový plech (tloušťka plechu 0, 4-0, 5 cm);
• profilovaná trubka s obdélníkovým průřezem (4x2x0, 25 cm);
• kuličková ložiska - 2 ks. (Č. 203, 204 nebo 202);
• kalibrovaná tyč o délce nejvýše 10 cm (zvolí se tloušťka s přihlédnutím k otvoru na vnitřním kroužku ložiska);
• kovová tyč (průměr 0, 8-1 cm);
• upevňovací prvky (šrouby s maticemi, závit M nebo M8);
• kovová pneumatika (2x0, 4 cm).

Seznam nástrojů:

• úhlová bruska;
• elektrická vrtačka (může být nahrazena vrtačkou);
• sada vrtáků;
• soubor raznic navržených tak, aby tvořily kovový závit;
• svařovací stroj;
• klíče klíče.

Výběr správného řezného nástroje pro domácí řezací stroj z brusky

Úhlová bruska je hlavním nábojem stroje pro práci s kovem. Odborníci nedoporučují pro tyto účely používat malý nástroj, který má sílu ne více než 500-600 wattů. U takových brusek mají řezné kotouče průměr nejvýše 12, 5 cm, což je dáno tím, že řezný prvek s velkým průměrem je považován za univerzální a velmi spolehlivý - dokáže se vyrovnat s řezáním silných obrobků.

Dobrá rada! Namísto svařování pro upevnění dílů, můžete použít závitové spoje, ale jsou méně spolehlivé a nebudou schopny poskytnout potřebnou úroveň pevnosti.

Pečlivý přístup k volbě brusky je také nezbytný, protože na trhu je široká škála vzorů. Vzhledem k tomu, že toto nářadí není zcela sjednoceno, bude konstrukce stroje prováděna za určitých změn a rozměrů úhlové brusky.

Pokud se stroj rozbije, instalace další brusky může být nejen problematická, ale také nemožná. Budeme muset změnit kyvadlo a všechna příslušenství. Proto stojí za to vybrat si nástroj z řady velkých a již osvědčených společností, například firmy Bosch nebo Makita.

Výkresy řezacího stroje: jak vytvořit nástroj pro řezání z brusky

V přípravné etapě návrh a zpracování výkresů. Jednotná velikost neexistuje z toho důvodu, že konstrukce každého stroje podléhá určitému modelu řezného nástroje. Dokončené výkresy, které jsou mnoho v síti, mohou být přizpůsobeny tak, aby odpovídaly brusce. Umožňují vám orientovat se ve struktuře struktury, jejích rozměrech.

Kreslení výkresu je lepší začít s tělem. V některých případech může být nutné místo rámce vytvořit samostatnou platformu. Taková plošina bude upevněna na lavičce. Dále určete velikost a povahu umístění prvků uzlu na počítači. Je nutné měřit středovou vzdálenost mezi montážními otvory umístěnými na převodovce a měřit samotnou brusku.

Všechny tyto údaje slouží k sestavení výkresů. Po provedení montáže pro kyvadlo a brusku je navržena otočná jednotka.

Dobrá rada! Přesnost a tuhost stroje závisí na vzdálenosti mezi řezným prvkem a závěsem. Čím menší je tato mezera, tím lépe. Doporučuje se namontovat kyvadlo s minimální délkou.

Po sestavení výkresů bude nutné pouze vybrat materiály, vypočítat jejich množství a přejít na konstrukci.

Technologie vytváření řezacího stroje z brusky

Technologie výroby stroje pro řezání kovů na základě brusky je téměř stejná jako v případě řezného kotouče:

1. Příprava a výroba dílů pro rám.
2. Uspořádání se otáčí na kyvné páce.
3. Výroba konzoly ve tvaru písmene U s otvory pro montáž převodovky brusky.
4. Provedení svorky ve tvaru písmene U a pásků, které upevní tělo brusky na kyvadlo.
5. Montáž U-svorky a U-držáku na řezný nástroj: pomocí svařovaných nebo závitových spojů jsou všechny tyto části namontovány na konzolovém dílu.
6. Lisovací ložiska v podpěře.
7. Oboustranné lisování ložiskových jednotek na hřídeli. Pro zvýšení pevnosti spoje je možné osy opatřit tenkou vrstvou cínu s páječkou.
8. Upevnění kyvadla podpěrnými uzlovými částmi na okraji plošiny (odsazení od okraje 0, 5-0, 6 cm) pomocí svařovacího stroje.
9. Montáž brusek a ochranného krytu.
10. Montáž vratné pružiny.

Po montáži je nutné provést zkušební provoz a ověřit správný provoz zařízení, jakož i umístění všech dílů na něj. V konečném stádiu se nastaví drážka pod řezným prvkem, pro upevnění obrobků jsou namontovány podpěry.

Když je dokončování dokončeno, tělo stroje musí být pokryto tenkou vrstvou smaltu. Barvení chrání nástroj před poškozením, které může způsobit koroze.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!